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            聯系方式:010-65256519

            通知公告

            MPI專題研究│關于支持我國電爐鋼發展的戰略思考

              鋼鐵工業

              高質量發展

              2020年,受工業和信息化部原材料工業司委托,冶金工業規劃研究院成立了“十四五”鋼鐵工業高質量發展研究專項研究小組,并參與《關于推進中國鋼鐵工業高質量發展的指導意見》(以下簡稱《指導意見》)制修訂過程。近期,工信部原材料司發布《關于推動鋼鐵工業高質量發展的指導意見(征求意見稿)》。

              為更好總結鋼鐵工業“十三五”發展經驗,結合《指導意見》征求意見稿和“十四五”發展形勢,深入分析研判行業發展趨勢,冶金規劃院組織開展“鋼鐵工業高質量發展專題研究系列文章”編寫工作,力求為行業和企業發展提供一些有價值的參考。

              關于支持我國電爐鋼發展的

              戰略思考

              冶金工業規劃研究院

              冶煉原料處

              發展電爐短流程是踐行綠色低碳發展的迫切要求,相比高爐—轉爐長流程工藝,全廢鋼—電弧爐短流程工藝的綠色低碳優勢更加突出,由于取消了高爐及燒結、焦化等工序,全廢鋼—電弧爐短流程工藝可減少97%的采礦廢棄物、90%的原料消耗、86%的空氣污染、70%的CO2排放、50%的能源消耗和40%的用水,污染物排放量大大減少。目前我國電爐鋼產量占比約10%,與世界平均水平30%左右、美國近70%、中國以外其他地區50%左右相比,差距顯著。因此,科學引導電爐短流程發展,是我國鋼鐵行業以改革創新為動力深化供給側結構性改革的重要手段,也是構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局的必然要求。

              一、電爐鋼 “十三五”發展回顧

             ?。ㄒ唬╇姞t鋼產量

              “十三五”期間,我國電爐鋼產量情況詳見圖1。近年來,我國電爐鋼占比長期保持10%以下低位徘徊。隨著國家化解鋼鐵行業過剩產能工作的持續推進,特別是“地條鋼”被依法取締后,行業發展環境好轉,電爐鋼產量出現小幅增長。2020年我國粗鋼產量約10.65億噸,電爐鋼產量占比約10%,比歷史最低7%提高3個百分點。但從世界整體情況來看,仍有明顯差距。

             

              圖1 2016-2020年我國電爐鋼產量情況

              (二)電爐鋼布局

              根據冶金工業規劃研究院統計資料整理,按照工業和信息化部《鋼鐵行業產能置換實施辦法》折算產能估算,截至2020年底,我國電爐鋼產能為17375萬噸,其中全廢鋼電爐短流程產能為12820萬噸。我國電爐鋼主要布局在華東、中南地區,其電爐鋼產能占全國電爐鋼產能比重66.9%,詳見圖2。其中,廣東、江蘇、福建、四川和湖北分別位居電爐鋼產能的前五位,合計產能約占全國電爐鋼總產能的50%。

             

              圖2 2020年我國電爐鋼分地區產能占比

              二 、電爐鋼發展面臨問題

              (一)廢鋼資源是制約我國電爐鋼發展的最大瓶頸

              現階段我國廢鋼供應遠未達到充沛低廉的程度,加之我國轉爐鋼產量巨大,也要消耗大量廢鋼,因而對電爐煉鋼的發展造成了較大程度的制約。2020年,我國粗鋼產量10.65億噸,廢鋼產出量約2.6億噸,鋼鐵行業廢鋼消費量2.3億噸。按照我國轉爐鋼產量9億噸,最大廢鋼單耗300千克/噸鋼粗略估算,僅轉爐用廢鋼需求就在2.7億噸左右。因此,從目前廢鋼產出量來看,尚不足以支撐電爐鋼快速發展。

              (二)電價是我國電爐鋼發展的重要影響因素

              我國電力供給長期以燃煤發電為主,火電發電量占比72%左右,由于煤電價格聯動機制不完善和交叉補貼持續存在,造成我國工業用電價格相對較高。與轉爐煉鋼相比,全廢鋼電爐煉鋼需增加300千瓦?時/噸鋼左右的用電量,造成電爐煉鋼成本偏高。按照0.6元/(千瓦?時)電價粗略估算,僅電費成本就高出180元/噸鋼。

             ?。ㄈ╇姞t工藝裝備水平仍需進一步提升

              從20世紀90年代起,我國引進了一批電爐設備,在消化、吸收國外技術并不斷改進基礎上,目前國內已能夠自主研發全套電爐裝備,但近年市場普及度不如國外成套設備公司,仍需進一步加大支持力度。此外,近年來電爐鋼企業不斷提升電爐裝備水平,尤其在裝備大型化、提升生產效率方面的技改居多,但智能化水平仍需進一步提高。

              三、電爐鋼“十四五”發展重點方向

             ?。ㄒ唬┪覈姞t鋼比例將緩慢提升

              在已完成工業化且粗鋼產量曾經突破1億噸的國家(地區),如美國、歐盟和日本,電爐煉鋼短流程發展均是在粗鋼產量峰值區中后期開始興起。未來,隨著我國產能置換、環保、土地、財政等政策傾斜,廢鋼資源、電力等支撐條件逐步完善,特別是碳交易市場的不斷完善,電爐鋼比例將會顯著提升。在“十四五”期間,我國鋼鐵以長流程為主,長短流程相結合的結構不會發生改變。據統計,2018年以來公告的鋼鐵產能置換新建項目中,涉及煉鋼產能20592萬噸,其中電爐產能3035萬噸,占比14.7%?!笆奈濉逼陂g,隨著置換項目的陸續投產,電爐煉鋼產能和產量將進一步增加,預計2025年我國電爐鋼產量占比將達到15%~20%。

             ?。ǘU鋼資源仍是電爐鋼發展的重要影響因素

              2020年,我國鋼鐵積蓄量達114億噸,廢鋼資源總量2.6億噸。一般來說,建筑行業鋼材的壽命周期達50年,汽車、機械、造船、家電等行業平均使用年限為10-15年。通過對廢鋼資源產生量與鋼鐵積蓄量之間關系研究,并結合近年廢鋼實際增長情況測算,未來隨著我國社會鋼鐵積蓄量持續快速增長,廢鋼資源產出量將進一步增加,預計2025年我國社會廢鋼資源產生量將達到3.3億噸以上。此外,再生鋼鐵原料進口已于2021年初放開,國內廢鋼資源將進一步得到補充,但再生鋼鐵料的進口價格直接影響進口量,參考廢鋼進口量歷史最大值為2009年的1369萬噸,樂觀預計2025年廢鋼進口量在1000萬噸左右。綜上,預計2025年我國廢鋼資源總量廢鋼供應總量將達3.4億噸,按照鑄造、機械行業消費廢鋼3000萬噸/年估算,2025年可供鋼鐵行業的廢鋼資源總量為3.1億噸。

              四、措施建議

             ?。ㄒ唬┬袠I層面

              1. 建議環保政策向電爐鋼企業傾斜。鼓勵有環境容量、有市場需求、有資源能源保障、鋼鐵產能相對不足的地區承接鋼鐵轉移產能,主要污染物排放總量指標可隨產能轉移,同等條件下優先支持電爐鋼項目建設?,F有城市電爐鋼企業立足就地改造,達到超低排放要求的企業原則上不搬不關不停不限。全廢鋼電爐企業碳交易配額放寬或不設額度。

              2. 建議廢鋼資源向電爐鋼企業傾斜。對建議財稅〔2015〕78號文件中廢鋼鐵準入企業即征即退的優惠政策進一步修訂,將30%比例提高到70%。將廢鋼鐵資源納入資源綜合利用所得稅優惠目錄,減免所得稅,拉動廢鋼鐵收購散戶和中小規模廢鋼鐵加工企業開票積極性,創造廢鋼市場公平競爭環境。引導廢鋼資源適度向電爐企業傾斜,對電爐企業采購民間廢鋼資源,稅務局優先發放進項憑證,作為列支成本抵扣。

              3. 建議電價改革向電爐鋼企業傾斜。進一步推動深化電力體制改革,落實相關清理電價附加收費政策,降低電爐煉鋼用電成本。鼓勵地方政府先行先試,推動大用戶跨區域直購電,對全廢鋼電爐用電實施價格補貼;在西南等水電豐富地區,積極開展水電和電爐鋼廠專線供電試點,降低用電價格,增加本地電力消納,改善當地棄水問題。

              4. 建議繼續推動技術進步與標準體系建設。充分利用綠色制造、首臺套保險等渠道,引導和鼓勵社會資本加大對智能化、綠色化電爐短流程煉鋼工藝和裝備等領域的投資力度。支持企業與高校、科研院所、上下游行業等開展產學研用聯合,加快電爐短流程煉鋼新工藝和新裝備的推廣應用及成果轉化,持續提升重大技術裝備領域所需高端鋼材品種的保障能力。

              (二)企業層面

              1. 注重電爐爐型選擇。隨著電爐煉鋼技術的發展,出現了一批綠色智能新型電弧爐。這些電爐廣泛應用廢鋼預熱、二次燃燒、強化吹氧助熔等新工藝、新技術,在生產效率、節能減排、成本控制、自動化水平等方面遠超普通電爐。未來鋼鐵企業在電爐爐型的選擇方面需更加關注連續加料、廢鋼預熱、綠色環保、余熱回收及智能煉鋼技術的優化集成。

              2. 加快智能化發展。電爐煉鋼企業建設智能工廠具有先天優勢,未來智能化發展亟待突破,發展方向包括:采用先進的監測手段和整體優化控制方案相結合,重點關注智能化供電、爐況實時監控、電極智能調節、自動判定廢鋼熔清、冶煉過程質量分析與成本優化控制等技術,同時加強界面和亞界面技術、電爐煉鋼全流程管控與優化等研究,系統提高我國電爐煉鋼智能化水平。

              3. 開展電爐鋼競爭力系統診斷。電爐煉鋼企業應委托第三方咨詢單位,從專業角度開展系統診斷,以全面提升企業的綜合競爭力。通過診斷評估,全面挖掘企業潛力,找尋可操作、低投入、高產出的實施路徑,最終實現原料保障充足、產品定位明確、工藝流程優化、節能降碳突出、超低排放達標、生產運行安全、物流運輸順暢、生產管理高效,促使企業競爭力水平邁向更高臺階。

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              冶金工業規劃研究院

              冶煉原料處

              冶煉原料處是冶金工業規劃研究院成立之初即設立的核心業務部門,涵蓋原料場、焦化、炭素、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、有色金屬冶煉、鐵合金、廢鋼、石灰、耐材、循環經濟、安全等數十個專業,擁有既熟悉國家政策法規和行業發展導向,又掌握專業技術及實踐應用,綜合業務能力出眾的一流人才團隊。在多年的冶金咨詢工作中積累了豐富的實踐經驗,咨詢業績卓越,已承擔完成政府課題研究、行業和企業等各類鋼鐵行業咨詢項目達千余項。重點業務包含七大板塊:

              產能置換及政策研究咨詢業務:包括鋼鐵產業政策和發展態勢基礎研究;跨區域產能置換項目可行性論證;產能置換方案政策符合性評估;搭建產能指標交易平臺,對接產能需求;鋼鐵企業產能置換項目建設方案比選論證等。

              電爐鋼及廢鋼產業咨詢業務:包括煉鋼流程結構優化調整、電爐企業專項診斷優化、電爐車間可研報告、廢鋼加工基地規劃/準入申請/可研報告、廢鋼產業研究及市場分析服務。

              固廢治理及資源綜合利用咨詢業務:包括循環經濟/生態工業園區規劃、企業固廢資源綜合利用專項規劃、綠色發展規劃;技術評估、固廢專項診斷、固廢項目建議書和可研報告編制;循環經濟評價體系、產業鏈等相關政策及標準研究,綠色發展技術趨勢研究等業務。

              冶煉工序降本增效咨詢業務:包括冶煉工藝技術方案研究與評估、原料場物流優化與工藝節能、燒結球團配礦模型、高爐成本預測模型及標準化操作、煉鋼工藝優化與節能、全面對標等全方位多角度的診斷與梳理,為鋼鐵企業制定科學、合理、可操作的降本增效方案,助推鋼鐵企業顯著提升盈利能力和競爭力。

              煤-焦-化工產業咨詢業務:可為政府、企業和各類機構提供行業或企業轉型發展/綠色升級/循環經濟規劃、煤焦化工產業園區規劃;焦化企業產能評估、競爭力評價、技術盡職調查、節能評估/能源診斷/環保診斷報告;焦化項目可研/申請報告/項目建議書;行業政策/市場/共性技術研究、行業基本面研究等。

              合金耐材等產業咨詢業務:長期從事鐵合金、耐材等產業政策、市場、工藝裝備和綠色發展研究,為政府和企業編制鐵合金、耐材等配套產業咨詢,持續推動相關標準制修訂,定期發布行業報告,并致力于新工藝、新技術推廣。

              安全生產咨詢業務:可為企業提供安全政策符合性評估、安全管理水平評估與提升、工藝技術和設備設施安全性診斷優化、安全生產定制化培訓等服務。

              業務聯系方式

              冶煉原料處處長:彭鋒

              聯系電話:18611150233

              電子郵箱:pengfeng@mpi1972.com

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